控制交叉導軌熱處理變形量問題

    交叉導軌熱處理采用真空整體蘸火工藝，受到熱應力及組織應力釋放不均勻的影響，導軌本身會產生一定的彎曲變形。如果變形量過大，一方面增加磨削加工時間，造成用工成本上升，降低導軌加工的生產效率，同時也不能保證磨削加工后仍然不變形，影響了導軌整體生產合格率。上海品實減少交叉導軌蘸火變形的主要措施如下：

   （1）為保證在整體蘸火后獲得批量導軌毛坯均勻的硬度，要求交叉導軌毛坯掛爐均勻分散不疊加不靠緊。每支毛坯件單獨掛載，有序合理的分布于地爐中。毛坯件還應與爐壁有一定得間隔尺寸，不緊靠爐壁掛載。

   （2）爐溫控制恒定，顱內有效燒制溫度達到標準后開始計算燒制時間，不過分增加燒制時間追求高硬度，燒制后進行保溫靜止。停爐后油冷并烘箱回火保溫。理論要求整體工藝完成后導軌毛坯多點硬度機檢測硬度范圍控制在58~60HRC

   （3）交叉導軌的變形規律一般都是中間下凹，最大值多在導軌中間位置。因此我們可在未全冷時加一個校直中間向下彎曲的預應力，并四面貼平塞尺檢驗，一般整支變形度要求不高于300mm以內0.15mm，300~600mm內0.2mm。

   （4）保溫回火時，平直有序堆砌，不可雜亂放置導致更大變形量產生。嚴格掌握回火溫度及回火時間的控制。